淺談離心噴霧干燥設備的生產過程特點
離心噴霧干燥設備啟動之后，空氣經過過濾和加熱，進入機器頂部熱風分配器，而后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在短的時間內干燥為成品，成品由塔底部和旋風分離器連續(xù)輸出，廢氣由風機排空。
機組的霧化系統(tǒng)須保障霧滴大小分布均勻，這是很重要的。因為這樣才能保障產品質量的合格率。有充裕量的熱氣流進入干燥室時，須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，保障與霧滴的接觸，才能進行熱交換。
機器干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，很快可蒸發(fā)大部分的水份，干燥時間但需數秒鐘，特適用于熱敏性物料的干燥；具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，品質好。
離心噴霧干燥設備生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量一半左右的液體能1次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，上升產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在特定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
